Инфракрасная сушильная установка тоннельного типа непрерывного действия ТНК-СД500

Описание

Универсальная инфракрасная сушильная камера непрерывного действия «ТНК-СД500» идеально подходит для качественной сушки овощей, фруктов, ягод, грибов, мяса, мясных субпродуктов. Для других видов сельскохозяйственной продукции, имеющих как капиллярную, так и коллоидную внутреннюю структуру, а также для производства снеков (чипсов) с низкой выходной влажностью (5-8%) из фруктов, рыбы и мяса.

Принцип действия

В основу принципа действия инфракрасной сушильной электроустановки тоннельного типа «ТНК-СД500» положен комбинированный радиационно-конвективный (инфракрасный) способ сушки продуктов. При данном способе испарение влаги в продукте в основном происходит посредством терморадиационного нагрева инфракрасным излучением определённого диапазона длин волн, а удаление влаги за счёт принудительной конвекции паровоздушной смеси. Принудительную конвекцию воздуха внутри камеры осуществляют шесть циркуляционных вентиляторов. Внутри корпуса камеры в пяти секциях в два ряда расположены трубчатые электронагреватели (ТЭНы), которые имеют покрытие из функциональной керамики, генерирующее ИК (инфракрасное) излучение.
Инфракрасные излучатели расположены в камере таким образом, что при закатывании тележек внутрь камеры они находятся между расположенными на тележках сетчатыми противнями для сушки продуктов. Внутри камеры происходит непрерывное автоматическое перемещение тележек при помощи привода. Световая и звуковая сигнализация подается при входе тележки в секцию выгрузки.
Внутри сушильного тоннеля камеры размещаются друг за другом шесть тележек. На каждой тележке расположены по 24 сетчатых противней для раскладки продукта (по 12 противней с каждой стороны тележки). Размер каждого противня 555*900*25 мм. (Возможна комплектация 555*900*50 мм).
На один противень можно загрузить до 3-7 кг шинкованных овощей (например, моркови). На одну тележку загружается до 70-120 кг.
Скорость сушки, например, моркови шинкованной - одна тележка (70 кг сырой моркови) в час. Или при коэффициенте усушке (по моркови) 1:6 - 12 кг в час сухой моркови. Для непрерывной работы установки в тоннельном режиме необходимо иметь в обращении 10-12 тележек и 240 противней. Для непрерывной работы установки в камерном режиме необходимо иметь двойной комплект тележек и противней.

Сушильная установка может работать в трёх режимах:

• Тоннельный режим – производится периодическая загрузка (через загрузочный тамбур) тележки с сырым продуктом с одновременной выгрузкой (из тамбура выгрузки) тележки с высушенной продукцией. Сушильная камера работает на постоянных параметрах сушки, непрерывно.
• Камерный режим – производится единовременная загрузка шести тележек с сырым продуктом. Параметры сушки (температура и влажность среды, время) программируются по шагам технологического процесса. По окончании цикла единовременно выгружается готовый продукт. Сушильная камера работает периодически.
• Камерный режим с циклическим смещением продукта (тележек)- производится единовременная загрузка шести тележек с сырым продуктом. Параметры сушки (температура и влажность среды, время) программируются по шагам технологического процесса. В процессе сушки производится циклическое возвратно поступательное смещение тележек для обеспечения равномерности сушки продукта. По окончании цикла единовременно выгружается готовый продукт. Сушильная установка работает периодически.

Система управления

обеспечивает автоматическое поддержание температуры и влажности среды внутри сушильного тоннеля камеры. Система управления в процессе работы измеряет температуру и влажность среды в сушильном тоннеле, управляет нагревательными элементами, для поддержания заданной температуры; в сочетании с вытяжными вентиляторами и электромеханическими автоматическими клапанами – для поддержания заданных значений влажности и циркуляционными вентиляторами – для создания равномерного теплового баланса внутри сушильного тоннеля камеры.

Универсальная сушильная камера «ТНК-СД500» имеет систему продольной продувки каждого яруса с продуктом возвратным воздухом, имеющим тепловой потенциал, что обеспечивает экономию электроэнергии, значительно снижает тепловые потери и повышает КПД сушильного процесса в целом. Работа системы управления осуществляется по программе, которую устанавливает технолог сушильного цеха на пульте управления сушильного шкафа для каждой группы продуктов. Программа может состоять из 15 шагов: на каждом шаге задается время, температура и влажность среды внутри сушильной камеры.

Помещения для работы камеры должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией производительностью не менее 500 м3/час на одну камеру, вытяжная система должна быть выведена за пределы помещения с длиной воздуховода не более 4 м. Стены камеры и двери теплоизолированы, что позволяет снизить энергозатраты при сушке.