Обитаемая пескоструйная камера Курс КДО SP-6.5х3х3 тупиковая с оборудованием

Пескоструйная камера Курс КДО SP-6.5х3х3

Обитаемая камера тупикового типа камера серии SP (корпус из сэндвич-панелей), полностью укомплектованная для работы одного оператора. Габариты: 6.5х3х3 м.

Обитаемую камеру используют для дробеструйной обработки деталей, заготовок и целых изделий практически из любого материала: в основном металла и его многокомпонентных сплавов, а ещё из дерева, камня, бетона, керамики, стекла. Закрытая конструкция обитаемой камеры дает возможность на предприятии сохранять чистыми производственные зоны рядом с камерой и работать с большими изделиями без вмешательства в другие технологические процессы.
Пескоструйные работы внутри камеры выполняет оператор — именно поэтому она называется обитаемой.

Замкнутый цикл работы в обитаемой камере

В обитаемой камере продуман замкнутый цикл дробеструйной обработки. В этой системе вся цепочка опций построена для того, чтобы этап обработки не мешал другим производственным процессам, был конвейерным (безостановочным), эффективным и обеспечивал высокую скорость работ. Камера оснащена различными решениями и опциями в зависимости от требований заказчика и задач производства. Помимо основного оборудования для дробеструйной обработки в систему включены следующие узлы:

• корпус камеры (короб),
• система электроснабжения,
• система освещения,
• узел выработки и подачи сжатого воздуха (компрессор, ресивер),
• пескоструйное оборудование с комплектующими,
• система сбора и рекуперации абразива,
• система очистки воздуха в камере,
• узел защиты оператора и подачи кислорода.

Основные элементы обитаемой камеры

1. Внешний корпус
В камере серии SP. Камера тупикового типа. Корпус – металлоконструкция, сэндвич-панели. Крыша прямая. Предусмотрены распашные ворота сервисная дверь со смотровым окном.
Футеровка (облицовка) внутренняя гибким эластичным каучуковым покрытием предназначена для защиты камеры от агрессивного воздействия абразивной смеси и смягчения ее ударов рикошетом по оператору и оборудованию. Источники освещения защищены от матирования и повреждения абразивом. Пол – решётчатый настил (металл).

2. Компрессорное оборудование. Компрессорная установка достаточной мощности для пескоструйного, вентиляционного и др. оборудования. Ресивер-воздухосборник для лучшего качества сжатого воздуха.

3. Абразивоструйное оборудование. Комплект пескоструйного оборудования тоже собирается под определенные задачи. В него входит пескоструйный аппарат серии Premium, рукав для подачи абразива необходимой длины, пескоструйное сопло и комплектующие для сборки и функционирования пневматической магистрали.

4. Средства индивидуальной защиты. Экипировка и комплект защиты оператора обязательны для работы внутри обитаемой дробеструйной камеры. Сюда входят комбинезон, шлем и краги (специальные перчатки пескоструйщика), а также устройства защиты дыхания: ФД — фильтр дыхания оператора — применяется со шлемом оператора, присоединяется к нему рукавом.

5. Рекуперация абразива. Использованный абразив можно собрать, отфильтровать и вернуть обратно в технологический процесс — такой функционал возложен на полуавтоматическую установку СОВ-4/2-М — систему обратного всасывания. Она снабжена воздуходувкой, насадкой для сбора абразива с кучи и пола, фильтрующим элементом и системой загрузки абразивного материала в бункер пескоструйной установки.

7. Очистка воздуха. Фильтрация и вентиляция воздуха обеспечивается специальной установкой — самоочищающимся фильтром (СФ). Эта система доказала эффективность очистки до 98% в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли; она обеспечивает достаточную видимость непосредственно в рабочей зоне.

8. Свет и оповещатели. Освещение рабочего пространства в обитаемой камере создается на базе светодиодных промышленных светильников с защитой степени IP 67. В систему освещения входит световой оповещатель (табло «Не входить» или «Идут работы», «Выход» и т. д.).

9. Электроснабжение. Шкаф управления процессами — сердце всей этой технологической системы, — он питает функциональные узлы обитаемой камеры: пескоструйное и компрессорное оборудование, системы очистки и фильтрации воздуха, очистки и рекуперации абразива.

 

Основные характеристики технологических узлов обитаемой камеры

Корпус

• стальной сварной каркас,
• внешняя обшивка: сэндвич-панели (камера с габаритами 6.5х3х3 м);
• внутренняя футеровка резиновыми модулями, резиновая облицовка свободно подвешивается вдоль стены по принципу шторы;
• крыша прямая;
• сервисная дверь с остекленным смотровым окном; размер: 800×2000 мм;
• ворота для загрузки деталей в камеру двухстворчатые распашные;
• в нижней части камеры имеются площадки для анкерного крепления к полу;
• имеется трап для колесной техники.

Комплект пескоструйного аппарата PST-PREMIUM

Основные характеристики пескоструйного аппарата PST-200

Бренд	PST
Страна производства	Россия
Объем засыпаемого абразива	200 л
Пневмоуправляемый затвор	Обеспечивает мгновенное срабатывание системы дистанционного управления и одновременно с тем равномерную подачу абразива, поэтому при включении клавиши ДУ на рукаве резкого выброса абразивной смеси не происходит.
Производительность	4-27 м²/час
Макс. рабочее давление	10 атм.
Пробное давление испытания	14 атм.
Рабочая температура сосуда под давлением	от —40° до +40°C
Расчетная температура стенки сосуда	до +100°C.
Рекомендуемая температура работы с установкой	от +1° до +40°C
ГОСТ, ТУ, EAC	Соответствует

Основные параметры рукава пескоструйного

Характеристики	Значение
Диаметр внутренний х наружный	32×48 мм
Длина бухты	20 п. м
Давление на разрыв	36 бар
Давление рабочее	12 бар
Износостойкость	макс. 60 мм 3
Состав	внутренний: SBR/NR, черный, гладкий, абразивостойкий, антистатичный наружный: SBR/NR, черный, стойкий к физическому воздействию с тканевым тиснением
Температура окр. среды	—40°С +70°С
Толщина стенки рукава	7 мм
Электрическое сопротивление	<1 МОм

Характеристики рукава напорного

Рукав напорный (он же воздушный или пневматический) для организации пневмомагистрали. Напорный шланг выполнен из нескольких слоев, что обеспечивает ему высокий запас прочности при разрыве давлением.

Три слоя воздушного рукава:

• внутренний каучуковый слой,
• средний — нитяной каркас,
• наружный каучуковый слой.

Внутр. диаметр Ø 32 мм, длина рукава в бухте 20 п. м.

Параметры сопла вентури

Диаметр канала	Длина сопла	Материал	Срок службы
6,4 мм	135 мм	резьба — алюминий, вставка — карбид бора (UBC)	до 1000 ч.